Le séchage par adsorption produit un air exempt d’eau, éliminant tout risque de condensation de la vapeur d’eau résiduelle de l’air comprimé. Les points de rosée de –20 à –70°C garantissent selon l’application une production d’air sec et propre, adaptée aux applications les plus sensibles.

Sa taille compacte permet une intégration facile dans tous les équipements industriels ou à proximité des postes de travail nécessitant un traitement d’air spécifique. C’est une solution globale à tous les besoins de traitement d’air poussés.

	Pression de régulation	Capacité de traitement d'air m3/h			Filtres intégrés			Connexions entrée & sortie	Dimensions (L x l x h)	Poids
		Point de rosée sous pression			Pré filtres		Filtre aval
	bar	- 20°C.	-40°C.	- 70°C.	D/M 0,1 µm 0,1 mg/mc	D/S 0,01 µm 0,01 mg/mc	D/D 1 µm n.a. mg/mc	"G	mm.	Kg.
DB 05 C	7	7,2		5	n.a.	D 60 S	Intégré dans le filtre	3/8"	281 x 92 x 445	13
	9,5	9,4		6,6
	12,5	12,1		8,5
DB 1 C	7	10,8		7,6	n.a.	D 60 S		3/8"	281 x 92 x 504	14
	9,5	14,1		9,9
	12,5	18,2		12,7
DB 2 C	7	18		12,6	n.a.	D 60 S		3/8"	281 x 92 x 565	17
	9,5	23,6		16,5
	12,5	30,3		21,2
DB 3 B	7	25,2	21,2	18	n.a.	D 60 S	D 60 D	1/2"	273 x 164 x 895	26
	9,5	31,5	26,5	22
DB 3 C	12,5	32,4	27,2	23
DB 4 B	7	43,2	36,3	30	n.a.	D 60 S	D 60 D	1/2"	273 x 164 x 895	27
	9,5	54	45,4	38
DB 4 C	12,5	46,8	39,3	33
DB 6 B	7	61,2	51,4	43	n.a.	D 60 S	D 60 D	1/2"	273 x 164 x 1095	32
	9,5	76,5	64,3	54
DB 6 C	12,5	79,2	66,5	55
DB 11 C	7	115		81	n.a.	D 120 S	D 120 D	3/4"	550 x177 x 998	50
	9,5	151		105
	12,5	194		136
DB 14 C	7	144		101	n.a.	D 120 S	D 120 D	3/4"	550 x 177 x 998	50
	9,5	189		132
	12,5	243		170
DB 16 C	7	162		113	n.a.	D 200 S	D 200 D	3/4"	550 x 177 x1243	60
	9,5	212		149
	12,5	273		191
DB 22 C	7	216		151	n.a.	D 200 S	D 200 D	1"	550 x378 x 999	100
	9,5	283		198
	12,5	364		255
DB 25 C	7	252		176	n.a.	D 340 S	D 340 D	1"	550 x 378 x 999	100
	9,5	330		231
	12,5	425		297
DB 32 C	7	324		227	n.a.	D 340 S	D 340 D	1"	550 x 378 x 1243	120
	9,5	424		297
	12,5	546		382
DB 36 C	7	360		252	n.a.	D 340 S	D 340 D	1 ½"	550 x 540 x 998	150
	9,5	472		330
	12,5	607		425
DB 47 C	7	468		328	n.a.	D 510 S	D 510 D	1 ½"	550 x 540 x 1243	180
	9,5	613		429
	12,5	789		552
DB 65 B	7	648		454	D 800 M	D 800 S	D 800 D	1 ½"	960 x 754 x 1716	445
	9,5	810		567
DB 65 C	12,5	774		542
DB 80 B	7	792		554	D 800 M	D 800 S	D 800 D	1 ½"	960 x 754 x 1716	445
	9,5	990		693
DB 80 C	12,5	954		668
DB 110 B	7	1080		756	D 1000 M	D 1000 S	D 1000 D	2"	1064 x 833 x 1832	600
	9,5	1350		945
DB 110 C	12,5	1296		907
DB 130 B	7	1296		907	D 1500 M	D 1500 S	D 1500 D	2"	1118 x 859 x 1869	650
	9,5	1620		1134
DB 130 C	12,5	1548		1084
DB 140 B	7	1404		983	n.a.	D 1500 S ¹	D 1500 D¹	DN80	1337 x 770 x 2256	800
	9,5	1755		1229
DB 187 B	7	1872		1310	n.a.	D 2400 S ¹	D 2400 D ¹	DN80	1593 x 920 x 2300	1100
	9,5	2340		1638
DB 280 B	7	2808		1966	n.a.	Nous consulter	Nous consulter	DN100	1876 x 1474 x 2300	1400
	9,5	3510		2457
DB 340 B²	7	3780		2646	n.a.	Nous consulter	Nous consulter	DN125	2250 x 1283 x 2687	2000
	9,5	4725		3308

Le principe de séchage par adsorption est basé sur la capacité du matériau dessicant à adsorber de l’eau contenue dans l’air sous forme de vapeur. Pendant la phase de séchage, les pores du matériau dessicant capturent la vapeur d’eau par capillarité.
A l’inverse lors de la phase de régénération, le phénomène inverse se produit, puisque la circulation de l’air sec assèche le matériau dessicant.
La colonne est alors prête pour un nouveau cycle de séchage.

1- Entrée d’air propre
Les filtrations micronique et submicronique éliminent les particules etl’huile, protégeant le matériau dessicant contre toute dégradation, pour prolonger sa durée d’exploitation.

2 - Colonne A
Colonne de séchage, l’air circule de bas en haut, se libérant del’humidité captée par le matériau dessicant. En sortie du DB, l’air est filtré par un filtre anti-particule, éliminant les poussières de dessicant.

3 - Colonne B
Régénération en cours: un faible volume d’air sec de la colonne A est utilisé pour capturer l’humidité chargée dans le matériau dessicant, avant d’être évacuée à l’atmosphère par les silencieux, garant d’un faible niveau sonore.

4 - Inversion du cycle de séchage
Lorsque le processus de régénération est terminé (commandé par horloge dans le cas des modèles DB 05-340 E, selon le point de rosée pour les DB 23-340 X), la colonne B est pressurisée, puis la vanne 3 voies inversela circulation, B devenant la colonne de séchage et A étant régénérée.